Varmluftcirkulationstørreovn

Varmluftcirkulationstørreovnstruktur

Ovnen består af en kasse, et elektrisk varmerør, et elektrotermisk blæsesystem og et temperaturkontrolsystem. Kasselegemet er sammensat af et indre hulrum og en ydre skal, overfladen af ​​kasselegemet er sprøjtet med maling, farven er passende og udseendet er generøst. Studiet er lavet af rustfrit stål eller kulstofstål efter kundernes krav. Rum kan placeres efter kundens krav, den indvendige og udvendige boksskal fyldt med aluminiumsilikat bomuldsisoleringslag, studiet og døren mellem tætningslisten, for at sikre forseglingen af ​​studiet.Separat montering af styreskab på siden af ovn for nem betjening og vedligeholdelse.

Det elektrotermiske blæsesystem består af en ventilator, en luftkanal og et varmeelement.

Temperaturstyringssystemet er sammensat af et temperaturstyringsinstrument, en temperaturføler, et elektrisk varmerør osv.

Varmluftcirkulation Tørreovn Tegning

Tørremaskine arbejdsprincip

Varmluftcirkulationstørreovnen er brugen af ​​elektricitet som varmekilde, opvarmes af et varmelegeme, meget varm luft cirkuleres i ovnen, gennem kontinuerlig tilførsel af frisk luft fra luftindtaget ind i ovnen. og derefter udledning fra vi udstødningsudtag, hvilket øger varmeoverførselseffekten, så den indvendige materialefugtighed gradvist reduceres.

Ovnen bruger en digital displaytemperaturregulator og et temperaturmåleelement til at danne et måle-, justerings- og kontrolkredsløb. Temperaturmåleelementet bruges som sensor til at måle temperaturen i arbejdsrummet i den elektriske opvarmning, og udgangssignalet forstærkes af det digitale styrekredsløb i temperaturstyringsinstrumentet. Derefter sendes den til LED-displaykredsløbet for at vise den målte temperatur, og den anden sendes til komparatoren for at sammenligne med den indstillede værdi. Når den positive afvigelse mellem dem genereres, udsender det digitale styrekredsløb triggersignalet, kontaktoren absorberer, og den udgående elektriske effekt gør varmerøret opvarmet. Når afvigelsen er reduceret til 00:00, afbrydes kontaktoren, udgangseffekten stoppes, varmerøret stopper opvarmningen, udgangen af ​​varme i digitalt styrekredsløb justeres med PID, og ​​systemet har funktionen til lineær korrektion af temperaturmåling og så videre.

Når maskinen tændes, skifter ventilatoren først og derefter varmekontakten. Når ventilatoren kører, vil den kolde luftstrøm i arbejdsrummet strømme ind hele vejen rundt gennem pumpehjulet og luftkanalen, og den varme luftstrøm vil strømme ud fra midten, så indetemperaturen bliver ensartet.

Skematisk diagram af varm luftcirkulation

De vigtigste funktioner i varmluftcirkulationstørreovnen inkluderer:

1. Præcis temperaturkontrol: Det giver mulighed for nøjagtig indstilling og vedligeholdelse af den ønskede temperatur, hvilket sikrer optimale tørrebetingelser.

2. Jævn varmefordeling: Den cirkulerende luft sikrer, at varmen fordeles jævnt i hele kammeret, hvilket resulterer i ensartede udtørringsresultater.

3. Stor kapacitet: Tilstrækkelig plads til at rumme en betydelig mængde materialer til effektiv bearbejdning.

4. Justerbare parametre: Brugere kan tilpasse forskellige indstillinger såsom temperatur, tid og luftstrøm for at opfylde specifikke tørringskrav.

5. Robust konstruktion: Bygget med holdbarhed i tankerne til at modstå langtidsbrug og give pålidelig ydeevne.

6. Energieffektiv: Designet til at minimere energiforbruget og samtidig maksimere tørreeffektiviteten.

7. Nem at bruge: Intuitive kontroller og brugervenlig grænseflade gør betjeningen ligetil.

8. Alsidige anvendelser: Velegnet til en lang række materialer, herunder prøver, produkter og komponenter.

Bakketyper

Industriel meshbakke

Industriel finmasket bakke

Industriel perforeret pandebakke

Industriel flad pandebakke

Ensartet tørring uden rotation

Med vores avancerede dynamiske luftstrømspaneler vil du opleve jævnt fordelt varm, tør luft på tværs af hver bakke, hvilket eliminerer behovet for at rotere dit produkt eller dine vogne under tørrecyklussen. Disse paneler er omhyggeligt laserskåret for optimal præcision og genererer modtryk i varmekammeret, hvilket sikrer ensartet tørring i hele kammeret. Med denne teknologi kan du opnå ensartede og effektive tørreresultater uden ekstra indsats eller indgreb.

ISO 9001 produktionsanlæg

Designet og fremstillet i et ISO9001-certificeret anlæg sikrer det, at de højeste kvalitetsstandarder opfyldes gennem hele fremstillingsprocessen. Denne internationalt anerkendte standard for kvalitetsstyringssystemer er et vidnesbyrd om vores forpligtelse til ekspertise i alle aspekter af vores drift, fra design til produktion og videre. Vores ISO9001-certificering sikrer vores kunder, at vi overholder strenge kvalitetskontrolprocesser, idet vi kun bruger materialer og fremstillingsteknikker af højeste kvalitet for at sikre vores produkters pålidelighed, ydeevne og sikkerhed. Ved at vælge vores ISO9001-certificerede dehydratorer kan du være sikker på kvaliteten og konsistensen af ​​dine tørreresultater og stole på, at du investerer i et produkt, der har gennemgået strenge tests og opfylder de højeste standarder for kvalitet og sikkerhed.

Afslutning af kølecyklus

Vores industrielle dehydratorer har en komplet afkølingscyklus, en vital del af enhver produktionsproces. Denne cyklus sikrer, at dit produkt er helt afkølet til en sikker temperatur, før det håndteres eller pakkes. Dette er vigtigt for arbejdernes sikkerhed, da vogne og bakker i rustfrit stål kan holde på varmen i et stykke tid. Derudover forhindrer du, at kernetemperaturen på dit produkt sænkes helt før emballering, at kondens eller fugt ophobes inde i din emballage under opbevaring, hvilket kan påvirke dit produkts kvalitet og holdbarhed. Med vores Completion Cooling Cycle kan du sikre sikkerheden og kvaliteten af ​​dit slutprodukt, mens du minimerer spild og maksimerer effektiviteten.

Energibesparende teknologi

Vores industrielle dehydratorer inkorporerer en patenteret Power-Throttling-teknologi, der justerer effektudgangen baseret på den indstillede temperatur i kammeret. Dette innovative design gør det muligt for enhederne at arbejde med en reduceret effekt, hvilket resulterer i en imponerende 35-45% stigning i energieffektiviteten sammenlignet med traditionelle tørreovne. Med vores energibesparende teknologi kan du opnå de samme flotte resultater og samtidig reducere dit energiforbrug og dine omkostninger.

Premium højkvalitetskomponenter

Vores industrielle dehydratorer er bygget med kun komponenter og dele af højeste kvalitet, hvilket sikrer uovertruffen ydeevne og holdbarhed. Vi er stolte af at bruge førsteklasses mærker som Siemens og Schneider til vores komponenter, hvilket sikrer, at vores dehydratorer er pålidelige og bygget til at holde. Vores forpligtelse til at bruge de bedste komponenter og dele er blot en af ​​de måder, vi sikrer, at vores kunder får de bedst mulige produkter.

Food-Grade 304 rustfrit stål

Vores industrielle dehydratorer er konstrueret med den højeste kvalitet 304 Food-Grade rustfrit stål til rådighed. Denne rustfri stålkvalitet indeholder højere niveauer af krom og nikkel, som danner et beskyttende lag på overfladen, der forhindrer korrosion (rust) og forhindrer dannelsen af ​​bakterier og andre mikroorganismer. Derudover er det ikke-reaktivt og vil ikke reagere med sure eller basiske stoffer, der findes i fødevarer og rengøringsmidler. Dette stål er også meget nemt at rengøre og desinficere, hvilket er vigtigt i fødevareproduktionsfaciliteter. Sammenfattende sikrer brugen af ​​fødevaregodkendt rustfrit stål fødevaresikkerhed og hygiejne ved at forhindre kontaminering og opretholde kvaliteten af ​​de fødevarer, der behandles.

Hurtig 1-måneds fremstilling og levering

Vi er stolte af at levere specialbyggede dehydratorer af høj kvalitet, der opfylder dine specifikke behov og dine elektriske krav på stedet. Fra produktion til levering arbejder vores team tæt sammen med dig for at sikre, at din maskine passer perfekt til dine unikke krav. Og takket være vores strømlinede fremstillingsproces kan vi levere din specialbyggede dehydrator til dit dørtrin på kun en måned. Det betyder, at du ikke skal vente længe på at begynde at nyde fordelene ved din nye maskine.

Bemærkelsesværdig egenskab ved varmluftcirkulationstørreovn

Det meste af den varme luft cirkuleres i ovnen, høj termisk effektivitet og energibesparelse.
Positiv trækfunktion med en justerbar plade til at adskille luft gør, at materialerne kan tørres jævnt.
Lav støj, afbalanceret kørsel, automatisk temperaturkontrol, bekvem installation og vedligeholdelse.
Bredt anvendelsesområde, en række materialer kan tørre, en slags generelt tørreudstyr.
Fremstillet af materialer af høj kvalitet: kulstofstål, aluminiumslegering, rustfrit stål.

Beskrivelse af tørreovn

Tørreovnen er et højtydende udstyr designet med henblik på effektiv tørring. Den anvender en avanceret luftcirkulationsteknologi til at sikre ensartet og grundig tørring af forskellige materialer.

De vigtigste funktioner i tørreovnen inkluderer:

1. Præcis temperaturkontrol: Det giver mulighed for nøjagtig indstilling og vedligeholdelse af den ønskede temperatur, hvilket sikrer optimale tørrebetingelser.
2. Jævn varmefordeling: Den cirkulerende luft sikrer, at varmen fordeles jævnt i hele kammeret, hvilket resulterer i ensartede udtørringsresultater.
3. Stor kapacitet: Tilstrækkelig plads til at rumme en betydelig mængde materialer til effektiv bearbejdning.
4. Justerbare parametre: Brugere kan tilpasse forskellige indstillinger såsom temperatur, tid og luftstrøm for at opfylde specifikke tørringskrav.
5. Robust konstruktion: Bygget med holdbarhed i tankerne til at modstå langtidsbrug og give pålidelig ydeevne.
6. Energieffektiv: Designet til at minimere energiforbruget og samtidig maksimere tørreeffektiviteten.
7. Nem at bruge: Intuitive kontroller og brugervenlig grænseflade gør betjeningen ligetil.
8. Alsidige anvendelser: Velegnet til en lang række materialer, herunder prøver, produkter og komponenter.

Ydeevne for varmluftcirkulationsovnen:

1. Høj temperatur kontrol nøjagtighed: Det kan præcist indstille og opretholde det nødvendige temperaturområde.
2. God temperaturensartethed: Sørg for, at temperaturen i alle dele af ovnen er ensartet, og undgå situationen med lokal overophedning eller overkøling.
3. Høj tørreeffektivitet: Fremskynd fordampningen af ​​fugt gennem den varme luftcirkulation, og forkort tørretiden.
4. God ventilation: Det er gavnligt for den ensartede fordeling af varm luft og udstødningen af ​​fugt.
5. Stærk justerbarhed: Parametre som temperatur, vindhastighed og tid kan justeres i henhold til forskellige materialer.
6. God stabilitet: Det kan opretholde stabil ydeevne i langsigtet drift.
7. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Det har en højere termisk effektivitet og kan reducere energiforbruget og påvirkningen af ​​miljøet.
8. Sikker og pålidelig: Den er udstyret med sikkerhedsanordninger som overbelastningsbeskyttelse og overophedningsbeskyttelse.
9. Let at betjene: Grænsefladen er venlig, nem at betjene og overvåge.
10. Praktisk til vedligeholdelse: Det strukturelle design er rimeligt, og det er praktisk til daglig vedligeholdelse og vedligeholdelse.
11. Bredt anvendelsesområde: Det kan bruges til tørring, bagning og andre behandlinger af en række forskellige materialer.
12. Holdbart materiale: Det har en lang levetid og kan modstå en vis arbejdsintensitet og miljømæssige forhold.

Anvendelse:

Vores industrielle tørreovn er meget udbredt inden for elektronik, legetøj, malingsbehandling, ornamenter, motorer, kommunikation, galvanisering, plast, hardware og kemisk industri, trykning, sprøjtning, glas, keramik, højtemperatur stressaflastning, aldring, tørring, færdiggørelse og forarbejdning .
Den kan også bruges til tørring af artikler med kemisk gas, fjernelse af substratspænding, blækhærdning, malingfilmtørring osv.

Hvordan vælger man den varmluftscirkulerende ovn?

Når du vælger den varmluftscirkulerende ovn, er følgende elementer, der skal overvejes:

1. Kapacitetsbehov: Bestem den nødvendige ovnkapacitet i henhold til materialernes mængde og størrelse.
2. Temperaturområde: Sørg for, at ovnen kan opfylde temperaturkravene for en specifik tørre- eller opvarmningsproces.
3. Temperaturkontrolnøjagtighed: Højpræcisionstemperaturkontrol er afgørende for nogle applikationer.
4. Ensartethed: Temperaturen inde i ovnen skal være jævnt fordelt for at sikre, at materialerne opvarmes ensartet.
5. Effekt af varmluftcirkulation: God cirkulation kan forbedre tørreeffektiviteten.
6. Materiale og kvalitet: Vælg holdbare og pålidelige materialer.
7. Sikkerhed: Har sikkerhedsfunktioner som overbelastningsbeskyttelse og overophedningsbeskyttelse.
8. Operationel bekvemmelighed: Grænsefladen er enkel og nem at sætte op og overvåge.
9. Energibesparende ydeevne: Reducer driftsomkostningerne.
10. Mærke og omdømme: Kendte mærker har normalt bedre kvalitet og eftersalgsservice.
11. Pris: Overvej budgettet ud fra den forudsætning, at kravene opfyldes.
12. Eftersalgsservice: Herunder support i aspekter som installation, træning og vedligeholdelse.
13. Tilpasningsmuligheder: Hvis der er særlige krav, såsom specifikke dimensioner eller funktioner.
14. Udvidelsesmuligheder: Om det er praktisk at udføre udstyrsopgraderinger eller udvidelser i opfølgningen.
15. Støjniveau: Især i et miljø, hvor der kræves støj.
Når du foretager et valg, skal du overveje disse elementer grundigt og vælge den bedst egnede varmluftscirkulerende ovn i henhold til de specifikke anvendelseskrav og budget.

Specifikation:

Anvendelige materialer

Tørrende effekt i forskellig anvendelse

Det samme som naturlig tørring. Hold aroma, form, farve, smag, ernæring osv.

Sådan dehydrerede frugter

FORBEHANDLING

Forbehandling af frugt til dehydrering vil ikke kun hjælpe med at bevare frugtens næringsværdi og smag, men det vil også hjælpe med at forhindre brunfarvning eller oxidation, som kan opstå ganske let med bestemte frugter ved højere temperaturer. Bananer, æbler og ferskner er tilbøjelige til at oxidere, men med en simpel forbehandling kan du holde dem til at se og smage godt. To nemme måder at forbehandle frugt på er enten med citronsaft eller ascorbinsyre (C-vitamin).

FORBEHANDLING AF CITRONESAP

Dette er den mest populære måde at forbehandle frugt til dehydrering, men vær opmærksom på, at brug af en frugt med en høj mængde citronsyre kan ændre smagen en smule af den frugt, du dehydrerer, især hvis du bruger citronsaft, der er ufortyndet . Dette kan faktisk være behageligt at smage, især med æbler, men hvis du foretrækker at holde citronsmagen på et minimum, så følg vores forslag nedenfor:- Kombiner 1 kop citronsaft med 4 kopper vand i en skål eller bland og brug i en sprayflaske. - Udblød hvert stykke afskåret frugt i skålen eller spray direkte for at sikre, at frugten er belagt.- Sørg for at fjerne overskydende væske fra frugten før dehydrering, enten med en salatsnurre eller helst dup tør med et rent håndklæde eller køkkenrulle. absorbere eventuel fugt.

FORBEHANDLING AF ASCORBINSYRE

Ved at bruge samme metode som ovenfor kan ascorbinsyre bruges til forbehandling af frugter til dehydrering. Se vores trin nedenfor:

- Bland 2 teskefulde ascorbinsyre med 4 kopper vand i en skål.

- Udblød hvert stykke afskåret frugt i ascorbinsyreopløsningen i op til 5 minutter, og dup det tørre med et håndklæde eller køkkenrulle for at fjerne overskydende fugt før dehydrering.

Tørretider

Hvor lang tid det tager at dehydrere frugt er virkelig afhængig af vandindholdet og hvor tyk frugten er skåret. Som nævnt ovenfor vil tyndt skåret frugt tørre hurtigere og mere jævnt end frugt, der er delt i kvarte, halveret eller efterladt hel, så dette er noget at overveje, når du forbereder frugt til dehydrering. De fleste frugter kan tage alt fra 8 timer op til 24 timer, hvor bær nogle gange har brug for omkring 24-48 timer for at fjerne al deres fugt.

En anden ting at overveje, når det kommer til tørretider, er det ønskede resultat og tekstur, du forsøger at opnå. For eksempel, hvis du vil have dine æbleskiver til at være sprøde som en chip, vil det tage lidt længere tid, end hvis du foretrækker, at dine æbler har en mere sej konsistens. Brug vores guide nedenfor som bare det - en grov guide til tørretider baseret på frugter, der skæres i skiver i stedet for at dehydrere dem hele. Vi anbefaler, at du overvåger udviklingen af ​​dine frugter for at sikre, at du får den tekstur, du leder efter.