Innovativ pølsetørringsteknologi hjælper med at forbedre kvaliteten og skabe en mere effektiv produktionstilstand

Med den kontinuerlige udvikling af fødevareforarbejdningsteknologi bliver produktionsprocessen for traditionel pølse også gradvist fornyet. For nylig lancerede Sinton en ny pølsetørreboksteknologi, gennem den præcise temperatur- og fugtighedskontrol og videnskabelige tørreproces, er pølsens tørreeffekt stærkt forbedret, og kvaliteten er mere stabil. Denne innovative teknologi forbedrer ikke kun farven og smagen af ​​pølse, men forbedrer også effektivt produktionseffektiviteten og reducerer afhængigheden af ​​vejret.

Ifølge den tekniske introduktion er tørreprocessen af ​​pølse opdelt i tre hovedfaser, hver fase involverer præcis temperatur- og fugtighedsregulering for at sikre, at hver pølse kan tørres under de bedste forhold.

1. Forvarmningsbehandling
Det første trin i tørreprocessen er forvarmningstrinnet, som tager 5 til 6 timer, hvor temperaturen hurtigt stiger til 60-65 grader Celsius inden for de første to timer uden at justere luftfugtigheden. Denne fase spiller hovedsageligt rollen som gæring og kontrollerer effektivt farven og smagen af ​​pølse, så den bevarer den oprindelige friskhed og smag. Eksperter understregede, at på dette stadium, kan temperaturen ikke overstige 65 grader, ellers kan pølsen synes dryppende olie fænomen, og endda føre til kvalitetsproblemer.

2. Indstillingsstadiet
Efter at have gået ind i indstillingsstadiet, skal temperaturen kontrolleres til 52 til 54 grader, luftfugtigheden holdes på omkring 45%, og varigheden er 3 til 4 timer. På dette tidspunkt ændrede pølsens farve sig gradvist fra lys rød til lys rød, og hylsteret begyndte at krympe og dannede en naturlig form og tekstur. For yderligere at sikre stramheden og elasticiteten af ​​pølseskindet, anvender tørreboksen teknologien med skiftevis varmt og koldt for at opnå de bedste resultater.

3. Intensiver tørringen
I det afsluttende intensive tørretrin hæves temperaturen til 60-62 grader, luftfugtigheden styres til ca. 38%, tørretiden er 10 til 12 timer, pølsens fugtighed reduceres til mindre end 17%, til opnå den ideelle tørreeffekt. Gennem dette stadie af finkontrol er pølsefarven lys, fedtet er snehvidt, striben er ensartet, hylsteret er stramt, bøjningen er fleksibel, og smagen er mere delikat.

Kvalitetsforbedring og udbyttestigning
Efter disse fine justeringer er den bagte pølse glat i farven, ensartet i kødkvalitet og syrlig i aromaen, hvilket ikke kun forbedrer pølsekvaliteten, men også forbedrer udbyttet markant. Da denne teknologi ikke længere er påvirket af vejret, kan virksomheder opnå en mere stabil og effektiv drift under produktionsprocessen. Lanceringen af ​​denne innovative teknologi markerer et vigtigt skridt i den intelligente og præcise styring af fødevareindustrien. I fremtiden, med populariseringen og anvendelsen af ​​teknologien, forventes det yderligere at fremme opgraderingen af ​​pølseindustrien, hjælpe flere produktionsvirksomheder med at forbedre produktkvaliteten, reducere omkostningerne og imødekomme den voksende forbrugerefterspørgsel på markedet.

Om virksomheden
Sinton Group er forpligtet til forskning og udvikling og innovation af fødevareforarbejdningsudstyr og holder altid trit med udviklingen af ​​industriteknologi. Med et professionelt teknisk team og rig brancheerfaring har vi opnået bemærkelsesværdige resultater inden for produktionsudstyr til pølser og andre kødprodukter og leverer førende løsninger til kunder over hele verden.